plazma meşalesi nasıl çalışır

Plazma ark kaynak tabancası olarak da bilinen plazma torçu, kaynak için ısı kaynağı olarak plazma arkını kullanan gelişmiş bir araçtır. Çalışma prensibi, yüksek sıcaklık ve yüksek enerjili plazma hava akışı üreterek malzemenin erimesini ve bağlanmasını sağlayan plazma ark kaynağı yöntemine dayanmaktadır. Peki plazma meşale nasıl çalışır? Bu konuyla ilgili olarak plazma torcu tedarikçisinin bize ayrıntılı bir tanıtım yapmasına izin verin!

Plazma meşalesi esas olarak üst tabanca gövdesi düzeneği, alt tabanca gövdesi düzeneği, tungsten elektrot, elektrot basınç başlığı düzeneği, elektrot kelepçesi, sızdırmazlık halkası, meme, koruyucu gaz memesi ve boru hattı, sap, anahtar ve diğer parçalardan oluşur. Meme, kaynak tabancasının iki parçaya bölünmüş önemli bir bileşenidir: memenin iç gövdesi ve memenin dış gövdesi. Elektrik izolasyonunu sağlamak için ikisinin arasına izolasyon halkası yerleştirilmiştir. Nozulun iç ve dış duvarları, yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya dayanacak şekilde yüksek erime noktasına sahip metal astarlarla kaplanmıştır.

Plazma meşalesinin çalışma prensibi:

Plazma torcunun çalışma prensibi gaz iyonizasyonu ve plazma arkı oluşumuna dayanmaktadır. Kaynak odası vakum durumundayken, kaynak tabancası başlatıldığında gaz (genellikle argon) yüksek voltajla iyonize edilir ve pozitif iyonlar, negatif iyonlar ve elektron plazmaları oluşur. Bu yüklü parçacıklar, termal ve elektrik alanlarının etkisi altında düzenli bir şekilde akar, bir elektrik akımı oluşturur ve negatif elektrotu (genellikle bir sünger titanyum elektrot) sürekli olarak bombardıman ederek yüksek sıcaklıklar üretir. Yüksek sıcaklık negatif elektrot malzemesini eritir ve böylece kaynak sağlanır.

Spesifik olarak, plazma ark kaynak tabancaları, kaynak için tungsten elektrot ile iş parçası arasında bir sıkıştırma arkı (transfer arkı) veya tungsten elektrot ile meme arasında bir sıkıştırma arkı (transfersiz ark) kullanır. Bir ark gazı ısıttığında gaz, su soğutmalı bir nozuldan yüksek hızda geçerken sıkıştırılan bir plazma akışı oluşturmak üzere ayrışır, enerji yoğunluğunu ve ayrışma derecesini artırarak bir plazma arkı oluşturur. Plazma arkının stabilitesi, ısı üretimi ve sıcaklığı genel arktan daha yüksektir, dolayısıyla daha yüksek nüfuz etme kuvvetine ve kaynak hızına sahiptir.

Plazma meşale çeşitleri nelerdir

Plazma torçu, mevcut boyutlarına ve amaçlarına göre esas olarak orta akım plazma ark kaynak tabancalarına, yüksek akım plazma ark kaynak tabancalarına ve mikro ışın plazma ark kaynak tabancalarına bölünmüştür.

Orta akım plazma ark kaynak tabancası: orta düzeyde nüfuz etme kuvveti ve kaynak hızı ile genel kalınlıktaki metal plakaların kaynaklanması için uygundur.

Yüksek akımlı plazma ark kaynak tabancası: kalın levhaların ve büyük iş parçalarının kaynaklanması için uygundur, daha fazla nüfuz etme kuvveti ve kaynak derinliği oluşturma kapasitesine sahiptir.

Mikro plazma ark kaynak tabancası: ısıdan etkilenen küçük bir bölge ve yüksek kaynak doğruluğu ile ince plakaların, hassas parçaların ve küçük bileşenlerin kaynaklanması için uygundur.

Kesimde plazma torcunun uygulanması:

Plazma meşalesi metal ve metal olmayan malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Plazma ark kesme, kesilen malzemeyi ısıtmak ve eritmek için yüksek hızlı, yüksek sıcaklık ve yüksek enerjili plazma hava akışı kullanır ve plazma hava akışı ışını nüfuz edene kadar erimiş malzemeyi yerinden çıkarmak için dahili veya harici yüksek hızlı hava akışı veya su akışı kullanır. sırt ve bir kesme kenarı oluşturur. Bu yöntem, hızlı kesme hızı, pürüzsüz kesi ve küçük ısıdan etkilenen bölge gibi avantajlara sahiptir ve metal işleme, gemi yapımı ve otomobil imalatı gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Gelişmiş bir kaynak aleti olan plazma torcunun çalışma prensibi, plazma arkının oluşumu ve uygulanmasına dayanmaktadır. Bir plazma akışı oluşturmak için gazı yüksek voltajla iyonize ederek ve malzemenin erimesini ve bağlanmasını sağlamak için yüksek sıcaklık ve yüksek enerji özelliklerinden yararlanarak. Plazma torcu, yüksek erime kuvveti, hızlı kaynak hızı ve yüksek kaynak kalitesi avantajlarına sahiptir ve havacılık, otomotiv üretimi ve petrokimya gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda kullanım sırasında güç topraklaması, ışık radyasyonundan korunma, duman ve gürültüden korunma gibi güvenlik konularına da dikkat edilmelidir. Sürekli teknolojik gelişmeler sayesinde.