플라즈마 아크 용접 총으로도 알려진 플라즈마 토치는 플라즈마 아크를 용접 열원으로 사용하는 고급 도구입니다. 작동 원리는 고온 및 고에너지 플라즈마 기류를 생성하여 재료 용융 및 연결을 달성하는 플라즈마 아크 용접 방법을 기반으로 합니다. 그렇다면 플라즈마 토치는 어떻게 작동합니까? 이 문제에 대해 플라즈마 토치 공급업체에서 자세한 소개를 제공하도록 하십시오!
그만큼 플라즈마 토치 는 주로 상부 건 본체 어셈블리, 하부 건 본체 어셈블리, 텅스텐 전극, 전극 압력 헤드 어셈블리, 전극 클램프, 밀봉 링, 노즐, 보호 가스 노즐 및 파이프라인, 핸들, 스위치 및 기타 부품으로 구성됩니다. 노즐은 용접 총의 핵심 구성 요소로 노즐 내부 몸체와 노즐 외부 몸체의 두 부분으로 나뉩니다. 전기 절연을 보장하기 위해 절연 링이 둘 사이에 설치됩니다. 노즐의 내벽과 외벽에는 고융점 금속 라이너가 라이닝되어 있어 고온과 마모를 견딜 수 있습니다.
플라즈마 토치의 작동 원리:
플라즈마 토치의 작동 원리는 가스 이온화와 플라즈마 아크 형성을 기반으로 합니다. 용접 챔버가 진공 상태일 때 용접 건이 시동될 때 가스(보통 아르곤)가 고전압에 의해 이온화되어 양이온, 음이온 및 전자 플라즈마를 형성합니다. 이러한 하전 입자는 열장과 전기장의 작용에 따라 규칙적으로 흐르면서 전류를 형성하고 음극(보통 스폰지 티타늄 전극)에 지속적으로 충격을 가하여 고온을 생성합니다. 고온으로 인해 음극 재료가 녹아 용접이 이루어집니다.
구체적으로 플라즈마 아크 용접건은 텅스텐 전극과 가공물 사이의 압축 아크(트랜스퍼 아크) 또는 텅스텐 전극과 노즐 사이의 압축 아크(비트랜스퍼 아크)를 사용하여 용접합니다. 아크가 가스를 가열하면 가스가 해리되어 플라즈마 흐름을 형성하고, 이는 수냉식 노즐을 고속으로 통과할 때 압축되어 에너지 밀도와 해리도가 증가하여 플라즈마 아크를 형성합니다. 플라즈마 아크는 일반 아크에 비해 안정성, 발열, 온도가 높기 때문에 침투력과 용접 속도가 더 좋습니다.
플라즈마 토치의 종류는 무엇입니까
플라즈마 토치는 현재의 크기와 목적에 따라 크게 중전류 플라즈마 아크 용접건, 고전류 플라즈마 아크 용접건, 마이크로빔 플라즈마 아크 용접건으로 구분됩니다.
중간 전류 플라즈마 아크 용접 건: 적당한 침투력과 용접 속도로 일반 두께의 금속판 용접에 적합합니다.
고전류 플라즈마 아크 용접건: 두꺼운 판과 대형 작업물을 용접하는 데 적합하며 더 큰 관통력과 용접 깊이를 생성할 수 있습니다.
마이크로 플라즈마 아크 용접건: 열 영향을 받는 부분이 작고 용접 정확도가 높아 박판, 정밀 부품, 소형 부품 용접에 적합합니다.
절단 시 플라즈마 토치 적용:
플라즈마 토치는 금속 및 비금속 재료 절단에 사용할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단은 고속, 고온, 고에너지 플라즈마 기류를 이용하여 절단되는 재료를 가열하여 녹이고, 플라즈마 기류 빔이 뒷면을 관통하여 절단 모서리를 형성할 때까지 내부 또는 외부의 고속 기류 또는 수류를 사용하여 용융된 재료를 변위시키는 방법입니다. 이 방법은 절단 속도가 빠르고, 절개가 매끄러우며, 열영향부가 작은 장점이 있어 금속가공, 조선, 자동차 제조 등의 분야에서 널리 사용되고 있다.
고급 용접 도구인 플라즈마 토치의 작동 원리는 플라즈마 아크의 형성 및 적용을 기반으로 합니다. 고전압으로 가스를 이온화하여 플라즈마 스트림을 형성하고 고온 및 고에너지 특성을 활용하여 재료 용융 및 결합을 달성합니다. 플라즈마 토치는 높은 용융력, 빠른 용접 속도, 높은 용접 품질 등의 장점을 갖고 있어 항공우주, 자동차 제조, 석유화학 등 분야에서 널리 사용되고 있다. 동시에 사용 중 전원 접지, 빛 복사 보호, 연기 및 소음 방지와 같은 안전 문제에 주의를 기울여야 합니다. 지속적인 기술 발전을 통해.
