プラズマカッター消耗品は、 切断プロセス中に摩耗や裂傷の対象となる切断トーチ内の部品の収集です。名前が示すように、それらは時間の経過とともに「消費された」であり、システムを最高の状態に保つために定期的に検査および交換する必要があります。空気乾燥機の固体電子機器やコンプレッサーとは異なり、これらの部品は過熱したプラズマアークと直接接触しており、それによって分解されます。標準のハンドトーチ用の典型的な消耗品セットには、 電極、ノズル、渦巻きリング、保持キャップ、シールドキャップが含まれます。それぞれが、プラズマアークの開始と安定化プロセスで明確で重要な役割を果たします。
消耗品の重要性を理解するには、清潔で安定したカットを作成する上で各部分が果たす役割を理解する必要があります。
1.電極：アークの源
電極は、一次負の導体（ - ）であり、切断プロセスを開始するパイロットアークの供給源です。通常、優れた電気伝導率のために銅でできていますが、その先端には、高出産材料、最も一般的にはハフニウムまたはジルコニウムで作られた重要な挿入物が含まれています。
機能： トーチトリガーが押されると、電極とノズルの間に高周波パイロットアークが生成されます。これにより、トーチを通過するガスがイオン化され、導電性プラズマチャネルが作成されます。このプラズマジェットが接地されたワーク（ポジティブ、 +）に接触すると、メインの切断アークは電極から材料に転送されます。
摩耗と故障： ハフニウムインサートは、開始ごとに、および切断中に侵食されます。最終的に、挿入物は完全に摩耗し、下にある銅が露出します。この点を超えて使用すると、銅は急速に溶け、電極を破壊し、トーチの体を損傷する可能性があります。摩耗した電極は、アークが始まる最も一般的な原因です。
2。ノズル（またはチップ）：プラズマジェットに焦点を合わせると
、チップと呼ばれることが多いノズルが、おそらく最も目に見える消耗品です。また、銅で作られており、その中心に正確に設計された制約オリフィスが特徴です。
関数： ノズルの主な仕事は、プラズマアークをタイトでコヒーレントな高速ストリームに焦点を合わせて収縮させることです。この濃度は、プラズマがその精度を削減するものであり、狭いKERF（幅を切断）を可能にします。オリフィスのサイズは、切断のアンペアと特性を直接決定します。より小さなオリフィスは、より低いアンペアとより細かい切断用であり、より大きなオリフィスはより高いアンペアと厚い材料のためです。
摩耗と故障： ノズルオリフィスは、プラズマフローの激しい熱と運動エネルギーから侵食されます。通常の摩耗は徐々にオリフィスを拡大し、より広く焦点を合わせたアークにつながり、より広いkerf、より多くのドロス（残留溶融物質）、およびカットに斜めのエッジをもたらします。壊滅的な故障は、アークが電極とノズルの内部の両方に触れ、しばしばノズルの穴を溶かす '二重アーシング、'から発生する可能性があります。これは、ノズルがワークピースに触れるか、過度のピアスの高さに触れることによって引き起こされることがよくあります。
3。スワールリング（バッフル）：
これがよく見過ごされているプラスチックまたはセラミックコンポーネントが電極とノズルの間にあるアークを安定化します。入ってくるガスを迅速に回転させる穴やチャネルが伸びています。
機能： 渦巻きリングによって作成された渦巻きアクションは、アークの安定化に不可欠です。この渦効果は、プラズマアークを回転させ、ノズルオリフィス内で中央に集中して収縮させるのに役立ちます。これにより、よりクリーンで安定したカットにつながり、摩耗さえ確実にすることで電極とノズルの寿命が延びます。また、ピアス中に飛び散った金属からノズルを保護するのに役立つ渦を作成します。
摩耗と故障： 電極やノズルと同じレベルの熱乱用の対象ではありませんが、渦巻きリングは劣化できます。特に隣接する部分で障害が発生した場合、極端な熱からひび割れたり溶けたりする可能性があります。損傷したチャネルはガスの流れを破壊し、不安定で不安定なアークと削減品質の低下につながります。
4。保持キャップ：すべてを保持する
保持キャップ（または一部のシステムのシールドカップ）は、トーチボディにねじ込まれ、消耗品のスタック（電極、渦巻きリング、ノズル）のスタックを現実的に所定の位置に保持する外側のねじ込みキャップです。
機能： その主な役割は機械的であり、すべての内部コンポーネントが正しく整列し、適切な電気接触を持つことを保証します。適切にトルクのある保持キャップは、ガスシールが狭くなり、プラズマガスの流れを妨げる空気の漏れを防ぎます。
摩耗と故障： 主な故障ポイントは、適切な座席を防ぎ、熱による酸化を防ぐために損傷した糸であり、キャップを除去するのが難しくなる可能性があります。キャップ内のOリングも劣化し、ガスタイトシールを維持するために交換する必要があります。
5。シールド：トーチの保護
シールドは、保持キャップの外側に付着する追加の保護カップです。これは、機械化された切断用に設計されたトーチの標準であり、ハイエンドハンドトーチで一般的です。
機能： シールドは、ワークピースまたは溶けた溶融金属との接触によって引き起こされる物理的損傷から、より高価なノズルを保護します。また、正しいスタンドオフ（先端から作業）距離を維持するのに役立ち、カットフェイス全体にガスを吹き付けるセカンダリガス穴を設け、一部のシステムでのカット品質とベベル制御を改善することができます。
摩耗と故障： シールドは設計により犠牲になります。彼らは、燃焼、スパッタップの蓄積、および物理的な変形の兆候を示します。大幅に損傷したシールドを交換して、不注意に短絡を引き起こしたり、ガスの流れを破壊したりしないようにする必要があります。
消耗品の状態は、削減品質に影響を与える最大の唯一の要因であり、オペレーターのスキルに次ぐものです。
摩耗電極： アークの開始、頻繁なアークの停止、不安定なカットの開始が困難になります。
摩耗したノズル： 幅が広く、焦点が合っていないアークをもたらし、過度のトップスパッター、顕著なベベル角度、ドロスの増加、および粗いカット表面につながります。
破損した渦巻きリング： kerfsをさまよう原因となる不安定な渦巻く弧を作成し、波状または曲がったカットを生成します。
不適切なアセンブリ： コンポーネントが正しく座っていない場合、ガス漏れ、電気接触不良、内部アークによる即時の故障につながる可能性があります。
消耗品を交換することはビジネスのコストですが、そのコストは適切な運用とメンテナンスを通じて効果的に管理できます。
きれいで乾燥した空気を使用してください。 圧縮空気中の水分と油は、プラズマ消耗品の大腸です。それらは部品を汚染し、急速な酸化を引き起こし、不安定なアークを引き起こします。高品質のエアドライヤーとフィルターは、交渉不可能な投資です。
正しいスタンドオフ距離を維持する： 金属にノズルをドラッグしないでください。利用可能な場合はドラッグシールドを使用するか、メーカーの推奨されるピアスとカットの高さを維持します（通常、1/8 'またはハンド切断のために3-4 mm）。
ジョブに適切なアンペアと消耗品を使用します。40 アンペアのノズルを使用して20アンペアで切断しないでください。消耗品セットの定格アンペアを超えないでください。消耗品と電力設定を材料の厚さに一致させます。
適切なピアスを実行します： ノズルとシールドの損傷からの溶融ブローバックを避けるために、標準カットの高さの1.5〜2倍の高さでピアス。
検査と回転： システムを定期的にシャットダウンし、トーチを分解し、すべての消耗品を検査します。一部のノズルは、90度回転させてオリフィスの新鮮な部分を利用して、寿命をわずかに伸ばすことができます。
高品質の部品を使用： 本物のOEM（元の機器メーカー）消耗品は、特定のプラズマシステムの正確な許容範囲に設計されています。より安価なジェネリック部品は利用可能ですが、多くの場合、品質を削減し、寿命を短くし、マシンの保証を無効にすることができます。
プラズマカッター消耗品は 、単純な交換可能な部品以上のものです。それらは、切断プロセス全体のパフォーマンス、品質、経済を決定する細かく調整されたシステムです。電極、ノズル、渦巻きリング、キャップ、およびシールドの機能を理解するために時間を費やすことにより、オペレーターは単に機械を運営することから、クラフトを真に習得するために移行できます。警戒の検査、ベストプラクティスの順守、および高品質のコンポーネントの使用により、これらの重要な部品の寿命を最大化し、すべてのカットが清潔で正確で、費用対効果が高いことを保証します。
